オリジナル製品や多品種小ロット製品のご要望にもスピーディーに対応します。 お問い合わせはこちらまで
TEL.06-6751-3971

業務内容

創業50年余りの歴史は、加工技術への挑戦です。
また、技術者の蓄積された情報と連携で、安定した製品を供給。
当社は高耐熱絶縁素材の切削加工メーカーです。絶縁素材の中でも加工が難しい高耐熱絶縁素材「エポキシ樹脂」をメインに、 「TCボード」「ガラスマット」「ミオレックス」「ロスナーボード」「シリコーン樹脂積層板」、 「塩化ビニール」「アクリル」「ポリカーボネート」、また、エンジニアリングプラスチック等を、 蓄積された当社のノウハウを活かし、品質の安定した切削加工をしています。

主な取扱素材

用途に応じた素材の選定からタイムリーな切削加工・配送まで
フレキシブルに対応致します。
  • フェノール樹脂
  • 高耐熱絶縁材
  • 塩化ビニール樹脂
     アクリル、ポリカーボネート
  • エンジニアリングプラスチック

フェノール樹脂積層板

古くから広い分野に、かつ多量に使用されており、用途や目的にあわせて紙、綿布、ガラス布などを基材に用います。樹脂自体の耐熱性が一般より優れている上、強固で各溶剤・酸性薬品に対して安定しており、電気特性・機械特性・加工性・コストパフォーマンスなど全体的にバランスのとれた絶縁素材です。電装・機械部品(スターター・歯車)をはじめ、幅広い用途があります。

高耐熱絶縁材

  • エポキシ樹脂積層板
    一般にエポキシ樹脂は、絶縁性、耐湿性、寸法安定性、対薬品性、接着性がよく、特に対アルカリ性に優れています。ガラス布基材の製品には一般品(G-10)と難燃性タイプ(FR-4)があり、同タイプとも機械強度、電気特性、低吸水性、対薬品性に優れています。電飾部品や重電機部品(トランス・発電機)などに使用されています。
  • TCボード
    不飽和ポリエステルプリミックスを加熱、加圧成形した絶縁板で、耐トラッキング性、耐アーク性、耐燃性、耐熱性、寸法安定性に優れ、機器の要求特性にマッチする絶縁物です。


  • ガラスマット
    不飽和ポリエステル樹脂又は、エポキシ樹脂をガラスマットに均一に塗布し、加熱成形した積層成形品で加工性に優れ、ガラスクロス基材のものと比較して安価でありVA合理化にもお役に立ちます。

  • ミオレックス
    ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、機械加工性等を兼ね備えた特徴があります。

  • ロスナーボード
    無機質系材料をベースにしたガラス布積層板です。300℃以上の耐熱性があり、時間・用途によっては800℃で使用可能な材料です。
    また、耐アーク性、耐トラッキング性も非常に優れています。
  • シリコーン樹脂積層板
    シリコーン樹脂は、耐熱性、耐寒性、不燃性、耐水性、電気絶縁性に優れているため、H種の絶縁材料として用いることができます。
    電気特性としては、温度による抵抗値の変化が小さく、高周波特性、耐アーク性に優れています。

塩化ビニール樹脂、アルカリ、ポリカーボネート

  • 塩化ビニール
    添加する可塑剤の量によって硬質にも軟質にもなり、優れた耐水性・耐酸性・耐アルカリ性・耐溶剤性を持ちます。また難燃性もあり、電気絶縁性も有しています。
  • アクリル
    無色透明で、低温でも高温でも強度にあまり変化がありません。耐薬品性、耐候性、透明性、光学特性に優れています。
  • ポリカーボネート
    透明性・耐衝撃性・耐熱性・難燃性などにおいて、高い物性を示します。エンジニアリングプラスチックの中でも平均して高い物性を示す樹脂であり、かつ透明性を持つために光学用途にも使用でき、その物性に比べて安価であり、航空機・自動車など輸送機器、電気電子・光学・医療機器、防弾ガラスの材料などに広く用いられています。

その他エンジニアリングプラスチック

エンジニアリングプラスチックは、耐熱性の高いプラスチックの一群です。熱に弱いという本質的なプラスチックの性質を改善した耐熱性の高い合成樹脂が開発され、この高耐熱性によって同時に機械的強度も向上しています。使用温度や強度の点で、金属部品と従来型プラスチック部品の中間的 / 補完的な位置にあり、多くの種類が開発されて用途に応じて使い分けられています。

主要設備

お客様と一体となって
あらゆる加工方法・材料選びで開発を提案。
弊社には、あらゆるプラスチックの切削加工に対応できるように多数の設備を保有しています。
高精度な切削加工技術と、高い品質管理を実現するための体制を整えています。
あらゆる材料・加工のニーズにお応え致します。
弊社の切削加工技術を支えているのは、洗練された技術と「若い力・発想力・行動力」、 そして、「お客様とのコミュニケーション」です。高品質の製品をお届けするために、 スタッフ一人一人の技術力の向上と、スタッフ同士の連携による新しい発想と行動力を生み出す社内環境に力を入れております。
主要設備
NCマシニングセンター 1台
NCルーター 1台
小型切削加工機 3台
汎用旋盤 2台
ボール盤 5台
ランニングソー 3台
昇降盤 2台
タッピングマシン 3台
ラジアルボール盤 1台
横フライス盤 3台
フライス盤ルーター 1台
羽布研磨機 1台
彫刻機 1台
CAD/CAM 1台

スタッフ「人」

職場はとても明るい雰囲気です。豊富な経験や専門的な技術を話し合って、いろんな問題を解決しています。 特に当社は、スタッフ同士の連携が大事で、取扱商品の品質向上には緻密な連携が必要です。

ご依頼から納品までの流れ

打ち合わせ 原材料、加工方法、VA提案、納期期間等をご相談。
お見積もり 当社のノウハウを活かして、最適なコストパフォーマンスを図ります。
発注 各種項目の確認や、納期などの決定。
製作 当社技術・品質により、あらゆる加工ニーズにお応えします。
完成・検査 各種チェック・徹底した品質管理に基づき、製品の向上を図ります。
梱包 クリーニング・コーティング等、製品の清掃をし梱包します。
納品 多品種小ロット製品の納品にも敏速に対応します。

コンプライアンス

環境
ISO14001
製品の企画・開発、その他諸活動を通じて、地域環境及び地球環境の保護に貢献するため、全社一丸となっての努力を継続的に実施する。
  1. 環境理念に基づき業務を通じて、環境保護に貢献する。
  2. 環境目的及び目標を定め、製品の企画・設計・開発・製造・販売を通じて、環境保全活動に取組む。
    また、継続的改善及び汚染予防に努め維持向上する。
  3. 環境法規制及び、その他当社が同意した要求事項を遵守すると共に、自主基準・規定などを整備し管理の向上に努める。
  4. 廃棄物の削減・再利用活動、省エネルギー活動に取り組む。
  5. これらの取組みは、当社内のみならず関連する企業に協力を依頼し、環境負荷低減への協力を得る。
品質
ISO9001
私たちは、電気絶縁材料・工業用プラスチック製品を展開する事業活動において、 お客様満足および社会貢献を企業経営の最重要事項の一つとして位置付け、 提供する商品およびサービスの品質向上に従業員一人ひとりが自覚を持って取り組みます。 常に環境に配慮した活動の実践に心がけ、私たちが保有し格納する情報資産の漏洩を防止し、 私たちが提供する商品およびサービスの品質向上に一人ひとりが自覚を持って取組み、 環境負荷の軽減とお客様満足度の向上、並びに情報セキュリティの更なる維持、 向上を目指した企業活動を行ないます。
  1. 加工にともない発生する端材・集塵等の産業廃棄物「廃プラスチック」の削減を行う。
  2. 加工・製造品質の安定化による品質の向上を目指す。
  3. 購入品の安定化による品質の向上を目指す。
  4. 業務品質の向上を目指す。
セキュリティー
当社は、情報セキュリティに関する法令及びその他の規範、並びに契約事項を遵守します。 当社は、従業員に対して、教育及び訓練を通して情報セキュリティの重要性を認識させ、 その推進・維持の徹底をはかるとともに、違反行為が発生した場合は、厳正な処罰を以ってこれに対処します。 当社は、情報セキュリティのリスクを認識し、情報資産への不正アクセス、又は情報資産の紛失、 破壊、改竄及び漏洩が発生しないように適切な施策を講じます。 当社は、たとえ予期せぬ情報セキュリティ上の問題が発生しても、迅速に対応し、 その被害を最小限に留めるとともに、再発防止に努めます。

会社概要

「システム・生産体制の改善」「品質最優先」
「コストパフォーマンスの向上」
単価・納期・品質でお応えします。
当社は昭和34年の創業以来、樹脂加工に特化した事業を展開し、お客様とともに成長してまいりました。 当社技術者の「若い力・発想力・行動力」、そして、お客様とのコミュニケーションを大切にし、 時代の最先端を行く企業として、低価格かつ高品質なサービスの提供を常に心がけております。
お客様には今後とも信用・信頼を提供できるよう、常にサービスの改善に取り組むとともに、当社の長期安定的な成長と発展を遂げてまいる所存です。
今後ともより一層のご理解、ご支援を賜りますようお願い申し上げます。

代表取締役 松本 真一

エレクトロニクス素材(電気絶縁材料)

  • ベークライト(布基材、紙基材)
  • ポリエステルガラスマット
  • エポキシガラス板棒管
  • ブリミックス(TCボード)
  • シリコンガラス
  • 他あらゆる絶縁素材

エンジニアプラスチック素材

  • テフロン
  • 6Nナイロン
  • ジュラコン
  • 66Nナイロン
  • MCナイロン
  • ポリプロピレン(PP)
  • ポリエチレン
  • PEEK
  • 超高分子ポリエチレン
  • PPS
  • 塩化ビニール
  • ABS
  • アクリル
  • 他各種
  • ポリカーボネート
  • 板材
  • PET
  • 丸棒材
  • ユニレート

耐熱素材

  • ヘミサル
  • セラミック
  • ミオレックス
  • ロスナボード(IG.IGS)

会社概要

社名
株式会社 松本製作所
所在地
〒544-0005 大阪市生野区中川6丁目10番9号
TEL.06-6751-3971
FAX.06-6758-4455
創業
昭和34年1月5日
資本金
1,000万円
代表者
代表取締役  松本 真一
従業員
25名
取引銀行
  • 三菱東京UFJ銀行生野支店
  • りそな銀行生野支店
  • 大阪シティー信用金庫生野支店
会社沿革
昭和12年6月
松本常雄商店として、電気絶縁材料販売として開業。
昭和23年4月
松本製作所と改称、電気絶縁材料の加工と販売を行う。
昭和34年1月5日
株式会社松本製作所に組織変更、従来の
電気絶縁材料・プラスチックの加工と販売を行う。
昭和56年1月
社長松本常雄は会長に就任し、
松本利夫が代表取締役に就任。
平成18年3月20日
ISO14001:2004(環境マネジメントシステム)の認証取得。
認証 JACO
平成22年1月20日
ISO9001の認証取得。
認証 JACO
平成25年7月18日
松本 真一が代表取締役に就任。

主仕入先

  • 利昌工業株式会社
  • 日光化成株式会社
  • フタムラ化学工業株式会社
  • 菱電化成株式会社
  • 中島化学産業株式会社
  • 新興プラスチック株式会社
  • シップスアドバンス株式会社
  • 村上科学株式会社
  • 芝軽粗材株式会社
  • 橋本産商株式会社

組織図

アクセスマップ
車でお越しの方
阪神高速1号夕陽丘出口より約10分
阪神高速1号夕陽丘出口より約10分

電車でお越しの方
JR環状線桃谷駅より徒歩20分
大阪市営地下鉄千日前線北巽駅より徒歩15分
News Topic
2017/9/29
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